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14/08/09 : JOHN DEERE : Le plan de qualité JD-QPS.
Mise en place au plan mondial du système de qualité de production JD-QPS ou "John Deere Quality Production System".
John Deere intègre une nouvelle approche en matière de qualité avec la mise en place au plan mondial du système de qualité "John Deere Quality Production System" ou JD-QPS, aux stades de la recherche et du développement, de l'approvisionnement, de la fabrication et de l'asemblage de ses produits.
Fidèle à la citation du fondateur de l'entreprise, le forgeron John Deere (1804-1886), "Je ne mettrai jamais mon nom sur un produit qui ne porte en lui le meilleur de ce que j'ai en moi." le constructeur, qui met en place le système JD-QPS dans toutes ses usines, estime que la qualité et la fiabilité résultent de quatre conditions préalablement requises : une excellente conception de produit, une haute qualité de fabrication, un service client professionnel et une excellente formation.
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"Aujourd'hui, dans un monde où les matériels fabriqués sont de plus en plus complexes pour un nombre croissant d'applications, de segments clients et de marchés diversifiés, seule une approche exhaustive de la qualité et de la fiabilité peut assurer une durée de vie maximale.", affirme Mark Dickson, Directeur de la Qualité de l'usine de John Deere à Mannheim.
"La mission de JD-QPS est de réduire la complexité, d'améliorer l'efficacité de production et de créer un avantage compétitif.", affirme Georg Uhl, Directeur du Système de Production de John Deere pour l'Europe. "Sans tenir compte du type de machine et du lieu de fabrication, un ensemble de standards JD-QPS communs devraient nous permettre de délivrer une expérience client unique et de fournir des produits en temps et en heure. Grâce à ce nouveau système, nous pourrons non seulement fabriquer de façon efficace des produits de haute qualité, mais également préserver un environnement de travail plus sûr au sein de nos 63 sites de production dans le monde entier."
John Deere qui dispose de 63 usines réparties dans 18 pays, emploient 56.600 personnes.
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La Direction doit, par conséquent, mettre en place un alignement stratégique des usines, des formations pour les employés, des programmes de reconnaissance et de motivation, des espaces de travail sûrs et ergonomiques et inclure des processus d'amélioration continue.
Quatre processus s'inscrivent dans le cycle de vie d'un produit John Deere :
1. Le "Customer Acquisition Process" (CAP ou processus d'acquisition du client) où les concessionnaires John Deere et leurs clients interagissent pour définir les besoins de ceux-ci.
2. Le "Product Delivery Process" (PDP ou processus de développement du produit) incluant tous les aspects depuis la conception jusqu'à la livraison du produit.
3. Le "Order Fulfillment Process" (OFP ou processus de gestion des approvisionnements) qui débute avec des estimations de ventes et inclut la planification des opérations, la gestion du stock, l'acquisition des fournitures et le processus de fabrication.
4. Le "Customer Support Process" (CSP ou processus de support client) incluant la formation des concessionnaires, la résolution des problèmes et la garantie des fournisseurs.
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Toute une série d'outils de mesure communs ont été développés pour ces processus afin d'évaluer, maintenir et améliorer la performance du produit. Par exemple :
- le "First Pass Yield" (FPY) qui représente le pourcentage de machines quittant l'usine sans failles pendant les douze premiers mois.
- le "Customer First Pass Yield" (CFPY), qui représente le pourcentage de machines sans panne pendant les douze premiers mois d'utilisation.
- le "Problem Resolution Time" (PRT), qui représente la rapidité avec laquelle les problèmes rencontrés par les clients peuvent être résolus.
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Audit d'un tracteur complet. Des sous-ensembles tels que
la transmission complète et la cabine font également l'objet d'un audit. |
Tandis que le "Product Delivery Process" se focalise sur la conception de produits robustes et fiables, capables si possible de dépasser les attentes des clients, le "Order Fullfillment Process" garantit que le bon produit, est fabriqué au bon moment avec la meilleure qualité possible.
Débutant au milieu du "Product Delivery Process", le "Customer Support Process" garantit que les produits sont conçus en tenant compte de la facilité d'entretien.
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Source : photo JOHN DEERE. |
Au sein de l' "Order Fullfillment Process", le "Customer Support Process" utilise des audits de composants clés et de la machine complète pour mesurer le niveau de qualité fourni par l'usine avant que le produit soit livré au client. |
Source : photo JOHN DEERE. |
Le "Customer Support Process" se prolonge ensuite chez le client pour assurer que des outils de diagnostic et les pièces de rechange nécessaires soient disponibles, que les experts et le service après-vente des concessions soient formés correctement et que des procédures de résolution des problèmes soient en place.
D'autres moyens de mesure clés incluent le "Customer Satisfaction Indice" ou indice de satisfaction des clients et le "Failures Per Machine" ou nombre de pannes par machine. Le "Claims Per Machine", quant à lui, indique la durée d'immobilisation d'un produit durant sa période de garantie.
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